2026年9月15日，海天驱动旗下两大核心零部件项目接连传来喜讯：宁波斯达弗液压传动有限公司(以下简称“斯达弗”)承担的CRM-HB560低速大扭矩内曲线液压马达项目，顺利通过浙江省首台(套)产品工程化攻关项目验收；宁波海迈克精密机械制造有限公司(以下简称“海迈克精密”)自主研发的高精度机床用 30/35/45/55/65 型滚动直线导轨副项目，也于当日通过新产品鉴定验收。两项成果标志着我省在重载液压传动、精密直线传动两大关键领域的国产化进程再获重要突破。

本次验收项目评审会邀请宁波市北仑区经济和信息化局领导及多位行业专家莅临现场，海天驱动液压产品线总经理何鲁、生产运控中心总监陈钢、总经办主任盛俊代表公司出席会议。

长期以来，国内高端重载液压马达市场被国外品牌垄断。海工装备、盾构机械、大型矿山设备所需的高压、超大扭矩内曲线径向柱塞马达领域，存在显著技术短板。针对行业共性难题，斯达弗启动CRM-HB560马达工程化攻关项目，突破了高效自补偿轴向配流盘设计、无冲击低脉动低应力定子曲线优化、柱塞耐高压外圆预变形补偿设计、曲线导轨中频仿形淬火工艺设计等多项关键核心技术。

矿山与散料搬运：适配斗轮堆料机、板式给料机、卸船机等设备，直驱方案省去减速箱机构，抗冲击、抗振动，适配粉尘、强冲击恶劣工况，堵转时内置过载保护，提升设备运行可靠性。

 海洋工程与船舶：适配挖泥船驱动、海洋平台绞车、恒张力卷缆绞车等设备，转动惯量低、压力控制精准，具备过载保护、自由轮空转功能，适配高湿度、盐雾腐蚀的海洋工况。

通用工业领域：可拓展应用于造纸、橡塑、化工、再生资源回收等行业，适配注塑机、回转窑、破碎机等重载装备。相比传统传动方案，可简化传动链、减少零部件、缩小安装空间，降低全生命周期成本。

此次项目通过浙江省首台(套)验收，是斯达弗深耕低速大扭矩液压马达领域技术创新的重要里程碑。产品填补了国内超大排量低速大扭矩内曲线液压马达的空白，打破了国外厂商在该领域的长期垄断，对保障我国重大技术装备产业链、供应链安全具有重要意义。

滚动直线导轨副是高端装备的核心传动部件，其设计制造水平直接决定装备的运行精度与使用寿命。长期以来，国内高档装备用高精度导轨副高度依赖进口，国产产品普遍存在设计体系不完善、专用制造设备不足、工艺稳定性与可靠性偏弱等问题。

针对行业痛点，项目团队开展全链条技术攻关，覆盖综合设计方法、导轨制造工艺、滑块制造工艺、专用制造装备与机器人化制造系统、综合性能测试及加速可靠性试验五大方向，突破全寿命周期可靠性设计、全流程机器人化智能制造、全参数综合性能测试三大关键技术。经第三方检测，产品精度达到行业 P2 级及以上，核心指标优于国内同类产品，关键参数对标国际先进水平。

高端数控机床:适配立式/龙门加工中心、高速钻攻中心、精密磨床等，满足高精度切削、高速往复、重载切削等工况，保障加工精度与批量一致性，提升机床运行稳定性与寿命。

半导体与 3C 电子:适配晶圆加工、芯片封装测试、精密零件钻攻等设备，低摩擦、高响应、低噪音、定位精度高，满足精密点位控制、高频启停的极端工况。

新能源与智能制造:适配光伏生产、锂电制造、自动化产线、智能物流分拣等设备，承载能力强、运行平顺、抗疲劳，适配长周期连续生产工况，降低运维成本。

通用拓展领域:可应用于精密检测仪器、航空航天配套装备、注塑机械、包装机械等场景，为各类高端装备提供稳定的直线传动支撑。

目前海迈克精密已建成完整量产体系，覆盖全流程标准化工序，配备高端加工与检测设备，具备稳定批量投产能力，可充分保障下游客户的供货效率与交付周期。

此次两大核心产品同日通过验收，是海天驱动在高端装备核心零部件领域持续深耕的成果体现。未来将不断拓展应用边界，为我国高端装备核心元件的自主可控提供坚实支撑。